长钢公司焦化厂使用多方法进行节能降耗

为全面完成2015年降本增效任务，长钢厂使长钢公司焦化厂炼焦车间一方面树立“过紧日子”的公司思想，一方面制定并严格落实各项“过紧日子”的焦化进行节能降耗措施，层层分解指标，用多传递压力，长钢厂使努力念好钢市“寒冬”中的公司“节约经”。

精打细算降能耗

“昨天出炉96炉，焦化进行节能降耗高炉煤气消耗160万立方米，用多氮气使用量98立方米，长钢厂使吨焦电耗0.98度……”每天的公司早例会上，车间工艺技术员都要通报上一天的焦化进行节能降耗能源消耗情况。

炼焦车间根据自身实际在降低生产成本上做文章，用多将能源消耗作为硬指标考核。长钢厂使他们利用班前会和周例会，公司向职工介绍节能降耗的焦化进行节能降耗知识和方法，增强职工的节约意识和能力，同时在三个工段广泛开展节能降耗竞赛活动。热工工段开展了“降低高炉煤气消耗QC攻关”活动，通过清洗高炉煤气旋塞、疏通斜道、调节空气量和烟道吸力，达到高炉煤气利用最优化。工艺工段在四个炉顶运行班组中开展了“降低氮气使用量”竞赛活动，通过班统计、周汇总、月结算，将氮气消耗量与绩效工资挂钩，把氮气用量降到最低。烟气除尘设备是不折不扣的耗电大户，地面除尘站风机电机是焦化厂单台功率最大的唯一一台6000伏高压驱动电机，严格控制电机的运行时间成为节电的关键。除尘站职工准确地执行出焦计划，随时了解出炉情况，出焦作业时开启风机，停止生产时及时关停。虽然增加了操作频次，但节省下的用电却让他们乐此不疲。

自主维修压支出

装煤推焦车煤箱下的余煤回收料斗损坏，一直向出炉平台上漏煤，如果联系生产厂家维修，需要等待很长时间，还要支付大笔维修费用。对此，炼焦车间不等不靠，主动承担任务。

此前大家都没有接触过余煤回收料斗，不懂得它的工作原理。此后车间便组织青年技术骨干开展难题攻关，通过查阅图纸和相关资料，现场拆卸，对每个零件进行分析研究，逐步掌握了余煤回收料斗的机械结构原理，找出了维修的关键点，对料斗破损衬板进行焊接、连接口做密封处理。经反复试验，成功修复了余煤回收料斗并投入使用。在接下来的工作中，职工们积极行动，发挥聪明才智，比如热工工段回收报废的焦炉煤气下喷管，经过拆卸、清洗，用二拼一或三拼一的方法，修复组装出20套下喷管，让它们“再次上岗”;炉顶运行组职工把漏气的旧风管收集起来，拆去破损的漏气部分，把剩余部分用钢管一节一节地连接起来重复使用，每月可少领新风管五盘。

从细节做起，从小事做起，炼焦车间不仅完成了降本增效任务，更重要的是培养了职工勤俭节约的好习惯，形成了人人讲节约、班班比降耗的良好风气。